導(dǎo)熱油屬于烴類有機(jī)物,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸時會發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機(jī)酸,有機(jī)酸的存在又會進(jìn)一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng)。例如,導(dǎo)熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),變成過氧化物,然后再進(jìn)一步反應(yīng),導(dǎo)熱油產(chǎn)品,一部分生產(chǎn)大分子如膠質(zhì)等,另一部分進(jìn)行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸,再深度氧化生成CO2,CO,H2O等。
導(dǎo)熱油由于在高溫下運(yùn)行,氧化速度也大大增加,終使導(dǎo)熱油粘度和酸值增加,更加劇導(dǎo)熱油的劣化。






這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少的熱載體質(zhì)量的不同而不同。短的可能十幾小時,長的可能要幾天,才難將水份排光。不難盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,高溫導(dǎo)熱油經(jīng)銷商,而且可能使整個系統(tǒng)壓力急劇升高導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)事故。當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPA以下,有沉重的喘氣聲)時,方可進(jìn)行下一步工作。

導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,導(dǎo)熱油,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,導(dǎo)熱油320,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。

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